高速软双铝包装机通过自动化控制系统，将产品自动进行分配、定位、包装、封口和切割等处理过程。其主要特点包括四边封口、包装效率高、无级变频调速、自动打批号和压撕裂线等。设备适用于医药、食品等行业对颗粒、胶囊、异型片药品食品的包装。
高速软双铝包装机的安装与调试
安装环境：设备应安装在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。地面应平整坚固，确保设备安装稳固。
电源连接：设备电压为380伏/50赫兹，确保电源稳定且符合设备要求。连接电源时，应由专业电工操作，并安装漏电保护装置。
气源连接：设备需要压缩空气作为动力源，气压应保持在0.45Mpa以上。连接气源时，应使用洁净、干燥的压缩空气，并定期检查气管和接头的密封性。
调试步骤：
启动设备进行空载运行，观察设备的运行状态和声音是否正常。
调整各部件的位置和参数，确保设备运行平稳。
进行试包装，检查包装效果和封口质量，调整相关参数直至达到理想效果。
高速软双铝包装机的操作步骤
开机前检查：
检查设备各部件是否完好，是否有松动或损坏。
检查电源和气源是否正常连接。
清理设备表面和关键部位的灰尘和杂物。
参数设置：
根据产品尺寸、包装材料特性等因素，设置设备的参数，如速度、温度、气压等。
调整封口温度，确保封口牢固而不损坏产品。
设置产品供给速度，确保产品供给顺畅且不过快。
产品供给：
将待包装的产品放置在供给装置上，并确保产品的正确位置和方向。
启动供给装置，将产品送入包装机的工作区域。
包装材料安装：
将预先准备好的包装材料（软塑料和铝箔组合）装置到卷筒上，并确保材料输送畅通。
调整包装材料的张紧度，确保包装材料输送平稳。
包装过程监控：
在包装过程中，随时注意包装品质问题，如封口是否完好，包装袋的外观是否符合要求。
发现问题时，应及时停机检查并调整相关参数。
关机与清洁：
包装完成后，关闭设备电源和气源。
进行设备的基本清洁工作，清除表面粉尘和散落物料。
对设备的关键部位进行清洁，如传送带、滚轮、传感器等。
日常维护与保养
清洁频率与时间安排：
每班结束后：进行基本的清洁工作，清除表面粉尘和散落物料。
每日一次：对设备的关键部位进行清洁，如传送带、滚轮、传感器等。
每周深度清洁：对机器内部不易观察的部位进行清洁，如导轨、传动机构内部等。
清洁步骤：
断电断气：在进行任何清洁工作之前，确保设备已经关闭并且断开电源和气源。
表面清洁：使用干净的湿布擦拭机器的表面，去除粉尘和污垢。
部件清洁：拆下可移动的部件，如进料斗、传送带等，使用清洁剂进行清洗并晾干。
内部清洁：打开机器侧板和护罩，对内部的齿轮、轴承等进行清洁和润滑。
记录与报告：完成清洁后，记录清洁情况，发现异常时及时上报。
检查频率与时间安排：
每班开始前：进行简单的预运行检查，确保设备无遗留问题。
每班结束后：进行全面的功能检查，确认设备处于良好状态。
每月维护检查：对设备进行全面的性能检查和维护。
检查项目：
电气系统检查：检查线路、开关、接触器等是否完好，电缆是否有破损。
传动系统检查：检查链条、皮带、齿轮等传动部件的磨损情况和张紧度。
安全装置检查：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否正常工作。
检查步骤：
空载运行：开启设备进行空载运行，观察设备的运行状态和声音是否正常。
记录与反馈：将检查结果记录下来，发现异常时及时反馈和处理。
安全注意事项
安全第一：在进行任何操作前，确保已经采取了必要的安全措施，如戴上防护手套、眼镜等。
避免损伤设备：在清洁和检查过程中，避免使用尖锐或硬质的工具，以免刮伤设备表面或损坏敏感部件。
遵守操作规程：严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行危险操作。
定期培训：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
